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養豬場的豬糞含有有機質15%、總養分含量不高，氮0.5～0.6%、磷0.45～0.5%、鉀0.35～0.45%（具體以當地豬糞檢測結果為準）。豬糞的質地較細，成分較復雜，含蛋白質、脂肪類、有機酸、纖維素、半纖維素以及無機鹽。豬糞含氮素較多，碳氮比例較小(14：1)，一般容易被微生物分解，釋放出可為作物吸收利用的養分，是一種良好的農家肥，是培肥改良土壤的優質有機肥資源。但大多數養豬場的糞便采用水沖糞的方式清理糞便，這就使得產生豬糞的同時會伴隨大量污水的產生。因此需將其固液分離，糞渣可以進行堆肥，糞通過發酵，利用外接菌劑所含的好氧微生物及厭氧微生物，將豬糞內不易被作物直接利用的有機物分解轉化為小分子物質（無機鹽和礦物質），并在豬糞發酵過程中達到除臭、殺蟲卵、滅病害的目的，發酵得到的物料得到充分腐熟，作為肥料使用時不會出現燒苗現象，可以作為肥料使用。

堆肥粉碎：
將堆肥后的豬糞物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎豬糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；

自動配料及混合設備
連續式配料秤采用計算機自動控制，動態顯示配方情況，可儲存多個配方，配料精度高，便于生產統計和管理。采用自動配料是實現嚴格配方成分的根本手段，避免了手工配料的誤差。物料混合攪拌采用雙軸式混合機，其槳葉結構比較適合黏結性較強的物料，物料不易粘附，具有邊攪拌邊輸送功能。

制粒（平模擠壓造粒機）
將粉碎配料混合完備后的物料制成豬糞顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。

篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的豬糞有機肥，粒徑有差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。

    顆粒烘干系統
    本系統作用是將篩分后的豬糞有機肥顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用滾筒式烘干機，烘干同時改善顆粒成型。

    顆粒冷卻系統(轉筒冷卻機)
    干燥后的物料經皮帶輸送至冷卻機，回轉式冷卻機也是一內部布滿升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，粒化物料被揚起與吸入筒體的冷空氣進行熱交換，冷卻至接近常溫，進一步提高顆粒強度、降低水分。

包膜系統;
豬糞有機肥冷卻后，做生物有機肥，或者復合微生物肥料，或者特殊有機肥料，可以通過自吸噴霧設備，向包膜機中噴灑附著物，以提高產品外觀或者內在品質。

成品打包系統
冷卻后的豬糞有機肥粒，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。豬糞顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。

養豬場糞便的污染問題引起了社會強烈關注，迫于環保壓力，越來越多養殖場開始著手解決，試圖改變目前的被動局面。實踐證明，利用畜禽糞便生產有機肥對于規模化養殖場是一個比較有效的無害化處理和資源化利用方式。

>有機肥生產線

>有機肥造粒設備

>有機肥翻拋機

>烘干設備

>有機肥攪拌設備

>有機肥粉碎機

>配套設備

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